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铝的铝壳机座主要优点是质轻和耐腐蚀等

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铝的铝壳机座主要优点是质轻和耐腐蚀等

发布日期:2018-10-16 作者:翊成网络g 点击:

铝除了价格具有竞争力之外,中国铝的船期也要比其它竞争对手更短。而中国铝罐到货则最多仅需要3到4天的时间。这就是西方铝在船期上的劣势。铝壳及铝合金是仅次于钢铁材料、运用面广泛的金属结构材料.与钢铁材料相比.铝的主要优点是质轻和耐腐蚀等。铝的密度只有钢铁的三分之一左右。铝及铝合金作为工程材料还有许多明显的优点。比如传热性和导电性好、冲击吸收性和光反射性强等,铝壳机座及铝合金还有极好的加工成形性与可焊性。


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铝外壳的表面处理有很多种工艺。每种工艺的处理方法不同其成本也随之不同,表面喷涂的优点是颜色多(俗称彩铝),制作简单,价格便宜,缺点是颜色附着力不强,容易脱落、时间久了容易变色。

内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术,并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点,既可以用内高压成形法一次成形,也可先用一般挤压方法制成型材,然后用内高压成形法矫形,通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

由于内高压成形性能优良,设计的自由度大,一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件,因此避免了焊接产生的扭曲和变形,具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为:减轻质量、节约材料。


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铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形,所用铸造方法以半固态压铸等一些先进的高精度压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺:流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中,由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料,然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中,在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。目前,国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造,在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法,成形后工件强度高,且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或极少切削的零件,减少零件数量。


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